стеклопластиковые трубы • полиэтиленовые трубы

Контроль качества стеклопластиковых труб Flowtite

Стеклопластиковые трубы Amitech Flowtite » Контроль качества стеклопластиковых труб Flowtite

Стеклопластиковые трубы FLOWTITE соответствуют следующим стандартам качества:

ASTM (ASTM D3262 «Самотечная канализация», ASTM D3517 «Трубы под давлением», ASTM D3754 «Напорная канализация»);
AWWA C950 (AWWA C950 «Напорные трубы GRP», AWWA M-45 «Руководство по конструированию труб GRP»);
DIN 16868 «Трубы GRP»; • BSI 5480 «Трубы и фитинги для воды и сточных вод»;
Стандарты ISO и EN.

Высокое качество продукции концерна Amiantit обусловлено постоянным контролем технических параметров изготавливаемых стеклопластиковых труб и фасонных частей и многочисленными испытаниями, которые должна пройти продукция на различных этапах, прежде чем будет выпущена с завода. Вот основные этапы контроля качества выпускаемой продукции на заводах группы Amiantit:

Сырьевые материалы

Сырье, поступающее на завод-изготовитель, сопровождается сертификатом продавца, который подтверждает соответствие характеристик материала требованиям завода. Образцы всех сырьевых материалов проходят испытания, подтверждающие соответствие их технических параметров заявленным в сертификате.

Физические свойства

Все выпущенные заводом стеклопластиковые трубы проходят проверку по следующим показателям: сжатие и напряжение от аксиальной нагрузки, строение и состав стенки трубы.

Выходные испытания

визуальный осмотр;
поверхностная твердость;
толщина стенки;
длина секции;
диаметр;
опрессовка водой при удвоенном давлении.

на прочность;
на способность к деформации без повреждений или структурных нарушений.

Коррозионные испытания

Для стеклопластиковых труб, используемых в самотечной канализации, в соответствии с ASTM D3681 проводятся испытания в напряженных условиях. Испытаниям подвергаются как минимум 18 кольцевых образцов трубы различной степени деформации при постоянной экспозиции.

Внутреннюю поверхность нижней части колец выдерживают в 1,0 N растворе (5% по весу) серной кислоты (рис.1). Затем измеряют время появления повреждения (протечки) каждого испытуемого образца. Минимальное время повреждения до протечки для каждого класса прочности экстраполируют на срок 50 лет регрессионным анализом с использованием метода наименьших квадратов. Полученное значение затем соотносится с конструкцией трубы, чтобы иметь возможность определить ограничения, обеспечивающие надежность работы трубопровода. Обычно долговременное отклонение диаметра стеклопластиковой трубы для подземного трубопровода составляет 5%.

Такое испытание признано удовлетворительным для самых сложных условий в канализационном коллекторе, в том числе и для Среднего Востока, где успешно функционирует большое количество канализационных сетей из стеклопластиковых труб FLOWTITE.

Класс прочности	Величина удельной коррозии в напряженных условиях, %
SN2500	0,49 (т/сут)
SN5000	0,41 (т/сут)
SN10000	0,34 (т/сут)
Табл. 1. Величины удельной коррозии в напряженных условиях

Гидростатический проектный базис (HDB)

Определение HDB проводится в соответствии с процедурой «В» ASTM D2992. Гидростатические испытания проводятся до разрушения (утечки) нескольких образцов стеклопластиковых труб при различных очень высоких значениях постоянного давления. Результаты выражаются в виде графической зависимости log давления (или напряжения сжатия-растяжения) – log времени, а затем экстраполируются на 50 лет. Именно этот конечный результат и обозначается как гидростатический проектный базис (HDB), значение которого должно превышать величину, определяющую класс давления, по крайней мере, в 1,8 раза (см. рис. 2). Другими словами, критерий требований к конструкции таков, чтобы «средняя» стеклопластиковая труба в течение 50 лет выдерживала постоянное давление в 1,8 раз больше максимального рабочего давления. Возникающая в действительности нагрузка является результатом противодействия внутреннего давления и внешней нагрузки грунта и фактор долговременной надежности от повреждения только давлением выше, чем 1,8. 1 Это квалификационное испытание помогает гарантировать долговечность стеклопластиковых труб под рабочим давлением.

Испытание соединений

Данный тип испытаний проводится на непроницаемость эластомерных уплотнительных колец в соответствии с ASTM D4161. Гидростатические испытания проводятся в контуре, который имитирует разъединение соединений при эксплуатации, при удвоенном давлении или давлении, равном 1 атм для самотечных трубопроводов. Контуры включают соединения, расположенные на прямой линии, с максимальным угловым поворотом и с различными смещающими нагрузками. Проводятся также испытания под разрежением и циклическим давлением.

Начальная деформация

Все стеклопластиковые трубы должны удовлетворять уровням начального отклонения от окружности, не иметь визуально обнаруживаемых трещин или сколов (уровень А) и структурных дефектов стенки трубы (уровень Б) при сжатии между двумя параллельными плоскими пластинами или стержнями.

Уровень деформации	Класс прочности, SN
Уровень деформации	2500	5000	10000
А	15%	12%	9%
Б	25%	20%	15%
Табл. 2. Значения начальной деформации

Долговременная деформация

Долговременное (50 лет) отклонение от окружности или устойчивость к радиальной нагрузке стеклопластиковых труб при экспонировании в воде под постоянной нагрузкой должно соответствовать уровню деформации А, определяемому тестом на начальную деформацию. Стеклопластиковые трубы FLOWTITE тестируются в соответствии с руководством стандарта ASTM D5365.

Оценка пригодности для питьевой воды

Трубы FLOWTITE испытаны и одобрены для транспортирования питьевой воды многими передовыми испытательными институтами мира и потребителями. Здесь только некоторые организации, которыми были проведены испытания продукции FLOWTITE на предмет соответствия стандартам в области питьевого водоснабжения:

Министерство Здравоохранения Российской Федерации – Россия;

Центр экспертиз в здравоохранении – Беларусь;

Oficina Tecnia De Estudios Y Controles – Испания;

Государственный институт народного здравоохранения – Норвегия;

NSF (стандарт № 61) – США;

DVGW – Германия;

Belgaqua – Бельгия;

Statna Skusobna – Словакия;

ITC – Чехия;

TIN – Польша;

VTT – Финляндия;

ICECON – Румыния;

SVGW – Швейцария;

OVGW – Австрия.

Абразивная устойчивость

В связи с тем, что не существует общепризнанного и стандартизированного теста на абразивную устойчивость, стеклопластиковые трубы FLOWTITE оценивались по методу Darmstadt Rocker. В качестве абразива применяли тот же гравий, который используют в Университете Darmstadt. Для труб стеклопластиковых FLOWTITE потери составили 0,34 мм за 100 000 циклов обработки, что соответствует 50 годам службы.